5 практичних рішень як зменшити втрати зерна під час сушки
Збирання врожаю — лише половина справи. Основний прибуток фермер отримує не тоді, коли комбайн виходить у поле, а коли зерно зберігається у якісному вигляді та готове до реалізації. Один із найважливіших етапів цього процесу — сушіння. Однак саме під час сушіння втрачається найбільший відсоток потенційного прибутку, і не завжди це помітно з першого погляду. Порушення технології, неправильні налаштування, зношене обладнання — усе це призводить до зниження маси зерна, його пошкодження або псування.
У цій статті ми розглянемо основні джерела втрат і практичні способи їх мінімізації. Дотримуючись цих рекомендацій, ви зможете зберегти до 5% урожаю, а це тисячі гривень на кожному гектарі.
Температурний контроль
Однією з головних причин втрат зерна є пересушування. Фермери, прагнучи гарантувати довготривале зберігання, часто задають занадто високу температуру сушіння або сушать зерно довше, ніж потрібно. У результаті відбувається надмірне випаровування не лише вологи, але й біологічних речовин, які впливають на масу. Також зерно стає ламким, з’являються мікротріщини, що знижує його товарну якість.
Щоб уникнути цих втрат, необхідно точно регулювати температуру в залежності від культури. Наприклад:
- кукурудзу можна сушити при температурі до 120°C, але лише якщо вона призначена для технічних цілей. Для продовольчої чи насіннєвої кукурудзи потрібно не більше 90°C;
- пшеницю рекомендується сушити в межах 70–90°C, залежно від вологості;
- соя — особливо чутлива культура, і тут температура не повинна перевищувати 50–60°C.
Бажано встановити декілька температурних датчиків по всій висоті сушарки, щоб уникнути локального перегріву або недосушування. Також важливо контролювати не лише температуру гарячого повітря, але й вологість зерна на виході.
Рівномірне завантаження зерна
Ще однією поширеною причиною втрат є нерівномірне завантаження сушарки. Якщо зерно накопичується в одній частині шахти, це призводить до порушення повітряного потоку, перегріву окремих зон і, як наслідок, до пошкодження зерна.
Для досягнення рівномірності необхідно використовувати відповідну завантажувальну систему: автоматизовані шнеки, бункери-розподільники або транспортери з рівномірною подачею. Важливо забезпечити постійне надходження зерна без «застою» та «порожніх зон». Наявність вікон контролю або датчиків заповнення дозволяє оператору бачити, як розподіляється зерно в реальному часі.
Регулярне обслуговування і технічна чистота сушарки
Навіть найсучасніше обладнання не зможе працювати ефективно, якщо воно засмічене або має зношені вузли. Часто втрати зерна відбуваються через прості речі: залишки зерна в шахті з попереднього сезону, забиті решета, несправні форсунки або слабкий тиск у системі подачі повітря.
Перед початком сезону сушіння потрібно провести повну діагностику та очищення сушарки. Особливу увагу слід звернути на:
- решета та перфоровані стінки;
- шнеки подачі;
- вентиляційні канали та фільтри;
- стан пальників (особливо у газових або дизельних сушарках);
- герметичність дверцят, люків та клапанів.
Профілактичне обслуговування — це не витрати, а інвестиції у стабільну роботу техніки. Зниження втрат навіть на 1% компенсує витрати на сервіс у кілька разів.
Контроль повітряного потоку та швидкості сушіння
Повітряний потік — головна рушійна сила сушіння. Якщо він слабкий або нерівномірний, зерно не буде висушене повністю. Якщо ж повітря подається з надмірною швидкістю, частина зерна буквально «вилітає» із сушарки в пилоподібному стані, або ж втрачає масу за рахунок перегріву.
Оптимальний потік залежить від:
- типу сушарки (шахтна, барабанна, модульна);
- типу зерна (важке чи легке);
- початкової вологості.
Також важливо правильно розрахувати швидкість руху зерна по шахті. Надто швидкий прохід призводить до недосушування, повільний — до зайвих витрат енергоносіїв і ризику пересушування.
Сучасні зерносушарки мають системи автоматичного контролю подачі повітря, але навіть за їх наявності важливо періодично перевіряти фактичну продуктивність та розподіл потоків у різних зонах.
Вологоміри та автоматизація процесу
Використання ручного вологоміра добре підходить для орієнтовної перевірки, але не забезпечує стабільності в масштабах промислової сушарки. Особливо, якщо обсяги зерна сягають десятків тонн на годину. У таких випадках автоматичні системи вимірювання вологості значно знижують людський фактор і мінімізують втрати.
Автоматичні вологоміри встановлюються на вході та виході сушарки, і дають змогу в режимі реального часу контролювати зміну вологості. У парі з температурними датчиками вони формують замкнену систему, яка автоматично регулює параметри сушіння: температуру повітря, потужність пальника, швидкість обертання вентиляторів та швидкість вивантаження зерна.
Автоматизація не лише знижує втрати, а й дає змогу вести статистику, аналізувати ефективність сушіння при різних режимах та обирати оптимальні налаштування для різних культур.
Додаткові поради
- Завжди вивантажуйте зерно з сушарки з охолодженням. Гаряче зерно може «запітніти» в бункері чи на елеваторі, що призведе до розвитку мікрофлори.
- Не сушіть «із запасом» — зайве зниження вологості на 1% призводить до втрати до 1,2% маси, що в масштабах господарства означає суттєві фінансові втрати.
- Враховуйте погодні умови: за високої вологості повітря продуктивність сушарки знижується, і потрібне коригування температури.
- Навчайте персонал. Навіть найкраща техніка не замінить грамотного оператора.
Висновок
Втрати під час сушіння — це одна з найменш помітних, але найбільш затратних проблем у зерновому господарстві. Найчастіше вони не виявляються одразу, але акумулюються у значні фінансові втрати протягом сезону. Правильна експлуатація сушарки, точне налаштування температурних і повітряних режимів, регулярне технічне обслуговування та автоматизація дозволяють не лише зберегти більше зерна, а й значно підвищити загальну ефективність господарства.
Якщо ви хочете провести технічну діагностику сушарки, модернізувати її або отримати консультацію — звертайтеся до спеціалістів Агромонтажбуд. Ми допоможемо підібрати оптимальне рішення саме для вашого підприємства.